1、沥青漆涂层
沥青漆涂层是用于输送燃气的管道。喷漆前对国标球墨铸铁管进行预热可以提高沥青漆的附着力,加速干燥。
2、水泥砂浆内衬+特殊涂层
这种内防腐措施适用于输送污水的国标球墨铸铁管,可以提高内衬的抗腐蚀能力。
3、 环氧煤沥青涂层
环氧煤沥青涂层既适用于燃气管道,也适用于污水管道。它是一种双组分涂层,该涂层具有较高的附着力和非常光滑的表面。
( 1) 出炉温度
高铬铸铁的熔点比一般铸铁高, 约为1200 ℃, 出炉温度约为1500 ℃, 熔炼选用中频感应电炉。
( 2) 炉衬
采用酸性或碱性炉衬均可, 炉衬的配比、打结、烘干和烧结均按常规工艺进行。
( 3) 装料
一般按正常顺序加料, 先将灰生铁、钼铁等难熔铁合金装入炉底, 而后将废钢等按照下紧上松的原则装填( 有助于塌料) 。
( 4) 送电熔化
将电炉功率调至至大进行熔化, 由于Cr 的熔炼损耗较大( 约5 % ~15 %) , 故铬铁应在末了加入, 通常是待废钢全部熔化后加入烤红的铬铁。
( 5) 脱氧
待金属炉料全部熔化并提温至1480 ℃后, 再加入锰铁、硅铁及铝进行脱氧。
1、温度:浇注温度高,有利于补缩,但太高会增加液态缩短量,抵消除缩孔、缩松倒霉,所以应依据具体情况合理选择浇注温度,一般以1300~1350℃为宜。
2、砂型的紧实度:若砂型的紧实度太低或不均匀,致使浇注后在金属静压力或缩短力的效果下,发作型腔扩展的现象,致使本来的金属不行补缩而招致铸件发作缩孔缩松。
3、浇冒口及冷铁:若浇注系统、冒口和冷铁设置不当,不能保证金属液次序凝聚;别的,冒口的数量、巨细以及与铸件的联接当否,将影响冒口的补缩效果。